Вольфрам карбиді қалақтарындағы тозу механизмдері

Ерекше тозуға төзімділігівольфрам карбиді қалақтары, басқа кескіш құрал материалдарының көпшілігінен жоғары болғанымен, ұзақ уақыт бойы үздіксіз жұмыс істегенде, бір уақытта бірнеше механизмдер арқылы біртіндеп тозуға ұшырайды. Бұл тозу процестерін түсіну тиімді қарсы шараларды әзірлеу және өнеркәсіптік қолданбаларда пышақ өнімділігін оңтайландыру үшін өте маңызды.

өнім баннері

1. Абразивті тозу

Абразивті тозу әсер ететін ең кең таралған және экономикалық маңызды тозу механизмдерінің бірі болып табыладывольфрам карбиді қалақтарыүздіксіз жұмыста. Бұл процесс дайындаманың материалындағы қатты қосындылар немесе жұмыста шыңдалған бөлшектер пышақ бетімен механикалық әрекеттескенде орын алады, бұл микро кесу және жырту әрекеттері арқылы материалды біртіндеп жоюға әкеледі. Өте қаттылығывольфрам карбиді дәндерібұл тозу механизміне айтарлықтай төзімділікті қамтамасыз етеді, бірақ салыстырмалы түрде жұмсақ кобальт байланыстырушы фазасы тозуға бейім, бұл WC дәндерінің шығуына және олардың кейінгі сынуына немесе тартылуына әкелуі мүмкін. Зерттеулер абразивті тозу әсіресе кремний-алюминий қорытпалары, композициялық материалдар немесе қатайтылған беттік қабыршақтары бар дайындамалар сияқты абразивті құрамдас бөліктері бар материалдарды өңдеу кезінде басым болатынын көрсетеді.

 

Абразивті тозу жылдамдығына абразивтік бөлшектердің мөлшері мен морфологиясы, дайындаманың да, қалақ материалының да механикалық қасиеттері және қолданылатын кесу шарттары сияқты бірнеше факторлар әсер етеді. Өнеркәсіптік бақылаулар абразивті тозу әдетте құралдың бүйір бетінің біркелкі тозуы немесе жоңқамен жанасу бетінде ойықтардың пайда болуы ретінде көрінетінін растайды, бұл тозу жылдамдығы әдетте кесу қашықтығымен тікелей және кесу қаттылығымен кері байланысты.

2. Диффузиялық тозу

Еріту-диффузиялық тозу деп те аталатын диффузиялық тозу кесу температурасы 800°C-тан асатын жоғары температурада өңдеу қолданбаларында әсіресе маңызды болады. Бұл жоғары температурада вольфрам карбиді қалақшасының да, дайындама материалының да химиялық құрамдас бөліктері жылжымалы болып, құрал-дайындама интерфейсі арқылы өзара диффузияға әкеледі. Бұл құбылыс әсіресе темір материалдарын өңдеу кезінде айқын көрінеді, мұнда дайындамадағы темір карбид пышақтарына диффузиялануы мүмкін, ал қалақтағы көміртегі, вольфрам және кобальт жоңқа материалына диффузияланады.

 

Диффузия процесі пышақтың беткі қабаттарының құрамы мен қасиеттерін түбегейлі өзгертеді. Көміртек атомдары пышақ бетінен қоныс аударған кезде WC кристалдары тұрақсызданады, бұл жалпы қаттылықтың және механикалық тұтастықтың төмендеуіне әкеледі. Бір мезгілде кобальттың диффузиясы вольфрам карбиді түйіршіктері арасындағы байланысты әлсіретіп, пышақтың құрылымдық тұрақтылығын одан әрі бұзады. Бұл химиялық деградация әдетте құралдың тырма бетінде кратердің тозуына әкеледі, ең жоғары тозу тереңдігі ең жоғары температура орнында болады. Зерттеулер көрсеткендей, вольфрам карбиді құрамына титан карбидін (TiC) қосу WC-ге қатысты TiC-тің төменгі диффузиялық коэффициентіне және оның жоғары температурада қорғаныш титан оксиді қабаттарын құру қабілетіне байланысты диффузиялық тозуды айтарлықтай төмендетуі мүмкін.

3. Жабысқақ және химиялық тозу

Жабысқақ тозуы дайындама материалының микроскопиялық фрагменттері аспап пен дайындама арасындағы жоғары қысым мен температураның бірлескен әсерінен қалақ бетіне дәнекерленген кезде пайда болады. Бұл жабысқақ қосылыстар кейіннен салыстырмалы қозғалыс кезінде сынуы мүмкін, бұл пышақ бетінен ұсақ бөлшектердің кетуіне әкеледі. Бұл механизм әсіресе жабысуға бейім иілгіш материалдарды өңдеу кезінде кең таралғанкескіш құралдар, мысалы, алюминий қорытпалары немесе кейбір баспайтын болаттар.

 

Бір мезгілде химиялық тозу процестері, соның ішінде тотығу және басқа да термохимиялық реакциялар, әсіресе жоғары температуралы орталарда пышақтардың деградациясына айтарлықтай ықпал етуі мүмкін.Вольфрам карбиді600°C асатын температурада вольфрам оксиді мен көмірқышқыл газын түзу үшін тотыға алады, ал кобальт байланыстырушы материал да тотығуға бірдей сезімтал, бұл қалақтың байланыстырушы фазасының ыдырауына және нәтижесінде вольфрам карбиді түйірлерінің жоғалуына әкелуі мүмкін. Дайындама материалдарында кейбір химиялық элементтердің болуы, мысалы, кейбір қорытпалардағы хлор немесе күкірт, ұшпа немесе беріктігі төмен реакция өнімдерін қалыптастыру арқылы осы химиялық тозу процестерін жеделдетуі мүмкін.

Хуаксин туралы: Вольфрам карбиді цементтелген кескіш пышақтар өндірушісі

CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD кәсіпқой жеткізуші және вольфрам карбиді өнімдерін өндіруші болып табылады, мысалы, ағаш өңдеуге арналған карбидті кірістіру пышақтары, темекі және темекі сүзгілерінің таяқшаларын кесуге арналған карбидті дөңгелек пышақтар, гофрленген картонды кесуге арналған дөңгелек пышақтар, қаптамаларға арналған кескіш пышақтар. , таспа, жұқа пленка кесу, тоқыма өнеркәсібіне арналған талшықты кескіш пышақтар т.б.

25 жылдан астам даму барысында біздің өнімдер АҚШ, Ресей, Оңтүстік Америка, Үндістан, Түркия, Пәкістан, Австралия, Оңтүстік-Шығыс Азия және т. Және біз жаңа клиенттермен жаңа іскерлік қарым-қатынастар орнатқымыз келеді.
Бүгін бізбен хабарласыңыз және сіз біздің өнімдеріміздің сапалы сапасы мен қызметтерін пайдалана аласыз!

Вольфрамды карбидті өнеркәсіптік қалақтардың жоғары өнімділігі

Пайдаланушы қызметі

Huaxin цементтелген карбид вольфрам карбидінің пышақтарын, өзгертілген стандартты және стандартты дайындамалар мен преформаларды ұнтақтан бастап, дайын ұнтақталған дайындамаларға дейін шығарады. Біздің сорттардың жан-жақты таңдауы және біздің өндірістік үдерісіміз әртүрлі салаларда тұтынушылардың мамандандырылған қолданбалы мәселелерін шешетін жоғары өнімді, сенімді желіге жақын пішінді құралдарды ұсынады.

Әрбір сала үшін арнайы шешімдер
тапсырыс бойынша жасалған қалақтар
Өнеркәсіптік қалақтардың жетекші өндірушісі

Бізді қадағалаңыз: Huaxin компаниясының өнеркәсіптік пышақ өнімдерінің шығарылымдарын алу үшін

Тұтынушының жалпы сұрақтары және Хуаксин жауаптары

Жеткізу уақыты қандай?

Бұл мөлшерге байланысты, әдетте 5-14 күн. Өнеркәсіптік қалақтарды өндіруші ретінде Huaxin Cement Carbide өндірісті тапсырыстар мен тұтынушылардың сұраныстары бойынша жоспарлайды.

Тапсырыспен жасалған пышақтарды жеткізу мерзімі қандай?

Әдетте 3-6 апта, егер сіз сатып алу кезінде қоймада жоқ теңшелген машина пышақтарын немесе өнеркәсіптік пышақтарды сұрасаңыз. Sollex сатып алу және жеткізу шарттарын осы жерден табыңыз.

сатып алу кезінде қоймада жоқ теңшелген машина пышақтарын немесе өнеркәсіптік пышақтарды сұрасаңыз. Sollex сатып алу және жеткізу шарттарын табыңызМұнда.

Сіз қандай төлем әдістерін қабылдайсыз?

Әдетте T/T, Western Union...бірінші депозиттер, жаңа клиенттердің барлық алғашқы тапсырыстары алдын ала төленеді. Қосымша тапсырыстарды шот-фактура арқылы төлеуге болады...бізбен хабарласыңыкөбірек білу

Арнайы өлшемдер немесе арнайы пышақ пішіндері туралы ма?

Иә, бізге хабарласыңыз, Өнеркәсіптік пышақтар әртүрлі пішіндерде, соның ішінде үстіңгі кесілген, астыңғы дөңгелек пышақтар, тістелген / тісті пышақтар, дөңгелек тесетін пышақтар, түзу пышақтар, гильотиндік пышақтар, ұшты ұшты пышақтар, тік бұрышты ұстара жүздері және трапеция тәрізді пышақтар бар.

Үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін үлгі немесе сынақ пышағы

Сізге ең жақсы жүзді алуға көмектесу үшін Хуаксин цемент карбиді сізге өндірісте сынау үшін бірнеше үлгі пышақтарды бере алады. Пластикалық пленка, фольга, винил, қағаз және т.б. сияқты икемді материалдарды кесу және түрлендіру үшін біз саңылаулары бар кескіш пышақтарды және үш ұясы бар ұстара пышақтарын қоса, түрлендіру пышақтарын қамтамасыз етеміз. Егер сіз машина пышақтарына қызығушылық танытсаңыз, бізге сұрау жіберіңіз, біз сізге ұсыныс береміз. Тапсырыспен жасалған пышақ үлгілері жоқ, бірақ ең аз тапсырыс мөлшеріне тапсырыс беруге болады.

Сақтау және техникалық қызмет көрсету

Қоймадағы өнеркәсіптік пышақтарыңыз бен жүздеріңіздің ұзақ қызмет ету мерзімін және сақтау мерзімін ұзартатын көптеген әдістер бар. Пышақтарды дұрыс орау, сақтау шарттары, ылғалдылық пен ауа температурасы және қосымша жабындар пышақтарды қалай қорғайтыны және олардың кесу өнімділігін сақтайтыны туралы білу үшін бізге хабарласыңыз.


Хабарлама уақыты: 24 қазан 2025 ж