Вольфрам карбидінен жасалған пышақтарды жасау процесінде вольфрам карбиді мен кобальт ұнтағының араластыру қатынасы маңызды, ол құралдың жұмысына тікелей байланысты.
Бұл қатынас негізінен «жеке тұлғаны» және қолданылуын анықтайдывольфрам карбидінің пышақтары.
Жақсырақ түсіну үшін біз былай деп айта аламыз:
Вольфрам карбиді (WC)печеньедегі жаңғақ бөліктеріне ұқсайды. Ол өте қатты және тозуға төзімді, негізгі корпусын және кесуге жауапты құралдың «тістерін» құрайды.
Кобальт (Co)печеньедегі шоколад/май сияқты. Ол байланыстырушы зат ретінде әрекет етеді, қатты вольфрам карбид бөлшектерін бір-біріне «желімдейді», сонымен қатар беріктік пен серпімділік береді.
Қарапайым тілмен айтқанда, араластыру коэффициентінің әсері:
Кобальт мөлшері жоғары(мысалы, >15%): Шоколад көп, жаңғақ аз печеньеге баламалы.
Артықшылықтары:Жақсы беріктік, жоғары соққыға төзімділік, сынуға аз бейім. Шайнайтын, жұмсақ печенье сияқты.
Кемшіліктері:Қаттылығы төмен, тозуға төзімділігі төмен. Қатты материалдарды кескен кезде «тістер» оңай тозады.
Нәтиже:Құрал «жұмсақ», бірақ «соққыға төзімді».
Кобальт мөлшері төмен(мысалы, <6%): Жаңғақтары көп, шоколады аз печеньеге баламалы.
Артықшылықтары:Өте жоғары қаттылыққа ие, тозуға төзімді, өткірлігін ұзақ уақыт сақтайды. Қатты, сынғыш жаңғақ сынғыш сияқты.
Кемшіліктері:Жоғары сынғыштық, нашар беріктік, соққыға сезімтал. Соққы немесе діріл кезінде керамика сияқты сынуға бейім.
Нәтиже:Құрал «қаттырақ», бірақ «нәзік».
Кобальт мөлшері неғұрлым аз болса, құрал соғұрлым қатты және тозуға төзімді, бірақ сонымен бірге морт болады; кобальт мөлшері неғұрлым жоғары болса, құрал соғұрлым берік және соққыға төзімді, бірақ сонымен бірге жұмсақ және тозуға төзімді емес.
Әртүрлі салалардағы қолданылатын коэффициенттер және олардың себептері:
Бұл қатынас үшін мұндай бекітілген сілтеме жоқ, Bcz әр түрлі өндірушілердің өз рецептері бар, бірақ ол әдетте келесі қағидаттарға сүйенеді:
1. Дөрекі өңдеу, үзік-үзік кесу, жоғары соққы жағдайлары (мысалы, соғуларды, құймаларды өрескел токарлау)
Ортақ қатынас: Кобальт мөлшері салыстырмалы түрде жоғары, шамамен 10%-15% немесе одан да жоғары.
Неліктен?
Бұл өңдеу түрі пышақпен тегіс емес, қатты бетті ағашты кесуге ұқсайды, айтарлықтай діріл мен соққыға төтеп бере алады. Құрал «берік және соққыға төтеп бере алатын» болуы керек. Тиіп кеткенде сынғаннан гөрі тезірек тозған дұрыс. Кобальт мөлшері жоғары формула құралға «денені сауытпен» киюге ұқсайды.
2. Өңдеу, үздіксіз кесу, қатты материал жағдайлары (мысалы, шыңдалған болатты, титан қорытпаларын өңдеу)
Ортақ қатынас: Кобальт мөлшері салыстырмалы түрде төмен, шамамен 6%-10%.
Неліктен?
Бұл өңдеу түрі дәлдікті, беткі өңдеуді және тиімділікті қамтамасыз етеді. Кесу тұрақты, бірақ материал өте қатты. Құрал «тозуға төзімділікті және өткірлікті сақтауды» қажет етеді. Мұнда қаттылық өте маңызды, мысалы, әйнекті гравировкалау үшін гауһарды пайдалану сияқты. Кобальттың төмен формуласы жоғары деңгейлі қаттылықты қамтамасыз етеді.
3. Жалпы мақсаттағы өңдеу (ең көп таралған сценарийлер)
Ортақ қатынасы: кобальттың орташа мөлшері, шамамен 8%-10%.
Неліктен?
Бұл әмбебап жол талғамайтын көлік сияқты қаттылық, тозуға төзімділік және беріктік арасында «алтын тепе-теңдік нүктесін» табады. Ол көптеген материалдарды үздіксіз кесуге қабілетті, сонымен қатар кейбір шағын соққыларға төтеп бере алады, бұл ең кең қолдану аясын ұсынады.
4. Арнайы ультра дәлдіктегі өңдеу, жоғары жылдамдықты кесу
Ортақ қатынас:Кобальт мөлшері өте төмен, шамамен 3%-6% (кейде тантал, ниобий және т.б. сияқты басқа сирек кездесетін металдардың қосылуымен).
Неліктен?
Суперқорытпаларды өңдеу, айнамен өңдеу және т.б. үшін қолданылады. Жоғары температурада (қызыл қаттылық) аса жоғары қаттылық пен химиялық тұрақтылықты сақтау үшін құрал қажет. Кобальттың төмен мөлшері жоғары температурада кобальттың жұмсарту әсерін азайтады, бұл вольфрам карбидінің «берік жігіт» сипатын толық жарқыратуға мүмкіндік береді.
Біз мұны қатынасты таңдаған кезде жауынгерді жабдықтау ретінде қарастыра аламыз:
Жоғары кобальт (10%+): Ауыр сауыт пен қалқан киген жауынгер сияқты, жоғары қорғаныс (соққыға төзімді), майдан шебіндегі жақын ұрысқа жарамды (дөрекі өңдеу, үзік-үзік кесу).
Орташа кобальт (8-10%): тізбекті сауыттағы рыцарь сияқты, шабуыл мен қорғаныс теңгерімді, көптеген дәстүрлі шайқастарға (жалпы мақсаттағы механикалық өңдеу) жарамды.
Төмен кобальт (6%-): Жеңіл сауыт немесе былғары сауыт киген садақшы/қасақаншы сияқты, шабуыл күші өте жоғары (қаттылық, тозуға төзімділік), бірақ қорғанысты қажет етеді, қауіпсіз қашықтықтан дәл соққыларға жарамды (әрлеу, үздіксіз кесу).
Және «ең жақсы» қатынас жоқ, тек ағымдағы өңдеу жағдайларына «ең дұрыс немесе қолайлы қатынас» қатынасы ғана бар. Біз қандай материалды «кесу» керек және оны қалай «кесу» керек екеніне байланысты құралға ең қолайлы «рецептті» таңдауымыз керек.
Huaxin туралы: вольфрам карбидінен жасалған цементтелген кескіш пышақтарды өндіруші
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD компаниясы вольфрам карбид өнімдерінің кәсіби жеткізушісі және өндірушісі болып табылады, мысалы, ағаш өңдеуге арналған карбидті кірістіру пышақтары, темекі мен темекі сүзгі шыбықтарын кесуге арналған карбидті дөңгелек пышақтар, гофрленген картонды кесуге арналған дөңгелек пышақтар, қаптамаға арналған үш тесікті ұстара/ойық жүздер, таспа, жұқа пленка кесу, тоқыма өнеркәсібіне арналған талшықты кескіш пышақтары және т.б.
25 жылдан астам уақыт бойы біздің өнімдеріміз АҚШ, Ресей, Оңтүстік Америка, Үндістан, Түркия, Пәкістан, Австралия, Оңтүстік-Шығыс Азия және т.б. елдерге экспортталды. Тамаша сапа мен бәсекеге қабілетті бағамен біздің еңбекқорлығымыз бен жауапкершілігіміз тұтынушыларымыздың мақұлдауымен қабылданды. Біз жаңа тұтынушылармен жаңа іскерлік қарым-қатынас орнатқымыз келеді.
Бүгін бізбен хабарласыңыз, сонда сіз біздің өнімдеріміздің сапасы мен қызметтерінің артықшылықтарын пайдалана аласыз!
Жоғары өнімді вольфрам карбидті өнеркәсіптік пышақ өнімдері
Тапсырыс бойынша қызмет көрсету
Huaxin Cemented Carbide компаниясы вольфрам карбидінің қалақшаларын, өзгертілген стандартты және стандартты дайындамалар мен преформаларды ұнтақтан бастап дайын ұнтақталған дайындамаларға дейін шығарады. Біздің жан-жақты сұрыптауымыз және өндіріс процесіміз әртүрлі салалардағы мамандандырылған тұтынушылық қолдану мәселелерін шешетін жоғары өнімді, сенімді торға жақын пішінді құралдарды үнемі ұсынады.
Әрбір салаға арналған бейімделген шешімдер
арнайы жасалған пышақтар
Өнеркәсіптік пышақтардың жетекші өндірушісі
Бізді қадағалаңыз: Huaxin компаниясының өнеркәсіптік пышақ өнімдерінің шығарылымдарын алу үшін
Тұтынушылардың жиі қойылатын сұрақтары және Хуаксинге жауаптар
Бұл мөлшерге байланысты, әдетте 5-14 күн. Өнеркәсіптік пышақ өндірушісі ретінде Huaxin Cement Carbide өндірісті тапсырыстар мен тұтынушылардың сұраныстары бойынша жоспарлайды.
Әдетте, егер сіз сатып алу кезінде қоймада жоқ арнайы жасалған пышақтарды немесе өнеркәсіптік жүздерді сұрасаңыз, 3-6 апта ішінде. Sollex сатып алу және жеткізу шарттарын осы жерден табыңыз.
егер сіз сатып алу кезінде қоймада жоқ арнайы жасалған пышақтарды немесе өнеркәсіптік жүздерді сұрасаңыз. Sollex сатып алу және жеткізу шарттарын табыңыз.Мұнда.
Әдетте T/T, Western Union... бірінші кезекте депозиттер қабылданады, жаңа тұтынушылардан келген барлық алғашқы тапсырыстар алдын ала төленеді. Басқа тапсырыстарды шот-фактура арқылы төлеуге болады...бізбен хабарласыңыкөбірек білу үшін
Иә, бізбен хабарласыңыз, өнеркәсіптік пышақтар әртүрлі формаларда қолжетімді, соның ішінде үстіңгі тесікті, астыңғы дөңгелек пышақтар, тісті/тісті пышақтар, дөңгелек тескіш пышақтар, тік пышақтар, гильотина пышақтар, үшкір ұшты пышақтар, тікбұрышты ұстара пышақтары және трапеция тәрізді пышақтар.
Сізге ең жақсы жүзді алуға көмектесу үшін Huaxin Cement Carbide сізге өндірісте сынау үшін бірнеше жүз үлгісін ұсынуы мүмкін. Пластикалық пленка, фольга, винил, қағаз және басқа да икемді материалдарды кесу және түрлендіру үшін біз үш ұясы бар кескіш жүздер мен ұстара жүздерін қоса алғанда, түрлендіру жүздерін ұсынамыз. Егер сіз машина жүздеріне қызығушылық танытсаңыз, бізге сұрау жіберіңіз, біз сізге ұсыныс жасаймыз. Тапсырыс бойынша жасалған пышақтардың үлгілері қолжетімді емес, бірақ сіз ең аз тапсырыс мөлшеріне тапсырыс бере аласыз.
Қоймада бар өнеркәсіптік пышақтардың қызмет ету мерзімін және сақтау мерзімін ұзартудың көптеген жолдары бар. Машиналық пышақтардың дұрыс қаптамасы, сақтау шарттары, ылғалдылық пен ауа температурасы, сондай-ақ қосымша жабындар пышақтарды қалай қорғайтыны және олардың кесу өнімділігін қалай сақтайтыны туралы білу үшін бізбен хабарласыңыз.
Жарияланған уақыты: 01.12.2025
