Цементтелген карбидті өндіру процесі Өңдеу тиімділігін арттыру үшін кесудің үш негізгі параметрін - кесу жылдамдығын, кесу тереңдігін және беру жылдамдығын - оңтайландыру керек деп жиі айтылады, өйткені бұл әдетте ең қарапайым және тікелей тәсіл. Дегенмен, бұл параметрлерді арттыру көбінесе қолданыстағы станоктардың шарттарымен шектеледі. Сондықтан, ең үнемді және ыңғайлы әдіс - дұрыс құралды таңдау. Цементтелген карбид құралдары қазіргі уақытта құрал нарығында негізгі ағым болып табылады. Цементтелген карбидтің сапасы үш фактормен анықталады: цементтелген карбид матрицасы (қаңқасы), қалақтың құрылымы мен пішіні (ет) және жабын (тері). Бүгін біз «қаңқадан етге дейін» өңдеу құралдарына терең үңілеміз. Цементтелген карбид матрицасының құрамы Цементтелген карбид матрицасы екі негізгі компоненттен тұрады:
Қатайту фазасы: Бұл ұнтақ түрінде басталатын вольфрам карбиді (WC) және титан карбиді (TiC) сияқты материалдарды қамтиды.
Бұл ұнтақтарды бағаламаңыз - олар барлық цементтелген карбидтердің негізгі шикізаты болып табылады.
Вольфрам карбиді өндірісі:Вольфрам карбиді вольфрам мен көміртектен жасалған. Бөлшектерінің орташа мөлшері 3–5 мкм болатын вольфрам ұнтағы құрғақ араластыру үшін шарикті диірменде көміртегі қарасымен араластырылады. Мұқият араластырғаннан кейін қоспаны графит науасына салып, графитке төзімді пеште 1400–1700°С дейін қыздырады. Бұл жоғары температурада реакция вольфрам карбиді шығарады.
Қасиеттер:Вольфрам карбиді - балқу температурасы 2000 ° C-тан жоғары, кейде 4000 ° C-тан асатын өте қатты, бірақ сынғыш материал. Ол қорытпаның жоғары қаттылығын және тозуға төзімділігін анықтайды.
Байланыстырғыш металл: Әдетте, кобальт (Co) және никель (Ni) сияқты темір тобына жататын металдар пайдаланылады, кобальт өңдеуде ең көп таралған болып табылады.
Мысалы, вольфрам карбиді кобальтпен араласқанда, кобальт мазмұны цементтелген карбидтің қасиеттері үшін өте маңызды. Кобальттың жоғары мөлшері қаттылықты жақсартады, ал төменірек кобальт мөлшері қаттылық пен тозуға төзімділікті арттырады.
Өндірістік процесс
1. Ұнтақты дайындау (дымқыл ұнтақтау) Ұнтақтау камерасында шикізат этанол, су және органикалық байланыстырғыштар бар ортада қажетті бөлшектер өлшеміне дейін ұнтақталған. Ылғалды ұнтақтау деп аталатын бұл процесс ұнтақтау құралдары ретінде органикалық немесе бейорганикалық еріткіштерді қосуды қамтиды.
▶ Неліктен ылғалды фрезерлеу керек?
▶Құрғақ ұнтақтау тек микрон деңгейіне дейін (мысалы, 20 мкм-ден жоғары) материалдарды ұнтақтай алады, өйткені бұл өлшемнен төмен электростатикалық тартылыс бөлшектердің қатты агломерациясын тудырады, әрі қарай ұнтақтауды қиындатады.
▶Тегістеу құралдарының әсерінен ылғалды фрезер бөлшектердің өлшемін бірнеше микронға немесе тіпті нанометрге дейін азайтуы мүмкін.
▶Ұзақтығы: Шикізатқа байланысты ылғалды ұнтақтау шамамен 8–55 сағатты алады, нәтижесінде шикізат біркелкі суспензияланады.
2. Бүріккіш кептіру Сұйық қоспа шашыратқыш кептіргішке айдалады, онда ыстық азот газы этанол мен суды буландырады, артында біркелкі өлшемді түйіршікті ұнтақ қалады.
▶Кептірілген ұнтақ диаметрі 20–200 мкм аралығындағы сфералық бөлшектерден тұрады. Мұны перспективаға қою үшін, ең жақсы ұнтақ адам шашының қалыңдығының жартысынан аз.
▶Кептірілген суспензия консистенцияны қамтамасыз ету үшін сапаны тексеруге жіберіледі.
3. Престеу Тексеруден өткен ұнтақ құрал салғыштарын жасау үшін престеу машинасына беріледі.
▶Сығымдау қалыпы машинаға орналастырылады, ал ұнтақты құралдың негізгі пішіні мен өлшеміне престеу үшін штамп пен матрица басқарылады.
▶Енгізу түріне байланысты қажетті қысым 12 тоннаға дейін жетуі мүмкін.
▶Басылғаннан кейін сапа мен дәлдікті қамтамасыз ету үшін әрбір кірістіру өлшенеді.
4. Агломерация Жаңадан басылған кірістірулер өте нәзік және агломерациялық пеште қатайтуды қажет етеді.
▶Енгізулер 1500°C температурада 13 сағат термиялық өңдеуден өтеді, мұнда балқытылған кобальт вольфрам карбиді бөлшектерімен байланысады. 1500°C температурада болат шоколад сияқты тез ериді.
▶Агломерлеу кезінде қоспадағы полиэтиленгликоль (ПЭГ) буланып, кірістіру көлемі шамамен 50%-ға кішірейіп, белгілі бір қаттылық деңгейіне жетеді.
5. Беттік өңдеу (өңдеу және жабын) Дәл өлшемдерге қол жеткізу үшін кірістірулер үстіңгі және астыңғы беттерді тегістеу үшін тегістеуден өтеді.
▶Агломерленген цементтелген карбид кірістірулері өте қатты болғандықтан, дәл тегістеу үшін өнеркәсіптік алмазды тегістеу дөңгелектері қолданылады.
▶Бұл қадам тегістеу технологиясында жоғары дәлдікті талап етеді. Мысалы, Швеция өте қатаң төзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін озық 6 осьті тегістеу технологиясын қолданады.
Тегістеуден кейін кірістірулер тазаланады, жабындармен жабылады және соңғы сапаны тексеруден өтеді.
Неліктен Chengduhuaxin карбиді таңдау керек?
Chengduhuaxin Carbide сапа мен инновацияға деген ұмтылысының арқасында нарықта ерекшеленеді. Олардың вольфрамды карбидті кілем қалақтары мен вольфрам карбиді саңылаулары жоғары өнімділік үшін әзірленген, бұл пайдаланушыларға ауыр өнеркәсіптік пайдаланудың қиындықтарына төтеп бере отырып, таза, дәл кесуді қамтамасыз ететін құралдармен қамтамасыз етеді. Төзімділік пен тиімділікке назар аудара отырып, Chengduhuaxin Carbide саңылаулары сенімді кескіш құралдарды қажет ететін салалар үшін тамаша шешім ұсынады.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD кәсіби жеткізуші және өндіруші болып табылады.вольфрам карбидінен жасалған бұйымдар,ағаш өңдеуге арналған карбидті кірістіру пышақтары, карбид сияқтыдөңгелек пышақтарүшінтемекі және темекі сүзгі таяқшаларын кесу, дөңгелек пышақтар гофрленген картон кесу үшін,үш тесікті ұстара пышақтары/саңылаулары бар жүздер қаптамаға, таспаға, жұқа пленканы кесуге, тоқыма өнеркәсібіне арналған талшықты кескіш пышақтарға және т.
25 жылдан астам даму барысында біздің өнімдер АҚШ, Ресей, Оңтүстік Америка, Үндістан, Түркия, Пәкістан, Австралия, Оңтүстік-Шығыс Азия және т. Және біз жаңа клиенттермен жаңа іскерлік қарым-қатынастар орнатқымыз келеді.
Бүгін бізбен хабарласыңыз және сіз біздің өнімдеріміздің сапалы сапасы мен қызметтерін пайдалана аласыз!
Тұтынушының жалпы сұрақтары және Хуаксин жауаптары
Бұл мөлшерге байланысты, әдетте 5-14 күн. Өнеркәсіптік қалақтарды өндіруші ретінде Huaxin Cement Carbide өндірісті тапсырыстар мен тұтынушылардың сұраныстары бойынша жоспарлайды.
Әдетте 3-6 апта, егер сіз сатып алу кезінде қоймада жоқ теңшелген машина пышақтарын немесе өнеркәсіптік пышақтарды сұрасаңыз. Sollex сатып алу және жеткізу шарттарын осы жерден табыңыз.
сатып алу кезінде қоймада жоқ теңшелген машина пышақтарын немесе өнеркәсіптік пышақтарды сұрасаңыз. Sollex сатып алу және жеткізу шарттарын табыңызМұнда.
Әдетте T/T, Western Union...бірінші депозиттер, жаңа клиенттердің барлық алғашқы тапсырыстары алдын ала төленеді. Қосымша тапсырыстарды шот-фактура арқылы төлеуге болады...бізбен хабарласыңыкөбірек білу
Иә, бізге хабарласыңыз, Өнеркәсіптік пышақтар әртүрлі пішіндерде, соның ішінде үстіңгі кесілген, астыңғы дөңгелек пышақтар, тістелген / тісті пышақтар, дөңгелек тесетін пышақтар, түзу пышақтар, гильотиндік пышақтар, ұшты ұшты пышақтар, тік бұрышты ұстара жүздері және трапеция тәрізді пышақтар бар.
Сізге ең жақсы жүзді алуға көмектесу үшін Хуаксин цемент карбиді сізге өндірісте сынау үшін бірнеше үлгі пышақтарды бере алады. Пластикалық пленка, фольга, винил, қағаз және т.б. сияқты икемді материалдарды кесу және түрлендіру үшін біз саңылаулары бар кескіш пышақтарды және үш ұясы бар ұстара пышақтарын қоса, түрлендіру пышақтарын қамтамасыз етеміз. Егер сіз машина пышақтарына қызығушылық танытсаңыз, бізге сұрау жіберіңіз, біз сізге ұсыныс береміз. Тапсырыспен жасалған пышақ үлгілері жоқ, бірақ ең аз тапсырыс мөлшеріне тапсырыс беруге болады.
Қоймадағы өнеркәсіптік пышақтарыңыз бен жүздеріңіздің ұзақ қызмет ету мерзімін және сақтау мерзімін ұзартатын көптеген әдістер бар. Пышақтарды дұрыс орау, сақтау шарттары, ылғалдылық пен ауа температурасы және қосымша жабындар пышақтарды қалай қорғайтыны және олардың кесу өнімділігін сақтайтыны туралы білу үшін бізге хабарласыңыз.
Хабарлама уақыты: 18 шілде 2025 ж
