Вольфрам карбидінің пышақтары
Оңтайлы сортты таңдау арқылы субмикронды түйіршікті вольфрам карбидінің жүздерін кәдімгі карбидке тән сынғыштықсыз ұстараның қырына дейін қайрауға болады. Болат сияқты соққыға төзімді болмаса да, карбид тозуға өте төзімді, қаттылығы Rc 75-80-ге тең. Егер сыну мен сынудан аулақ болсаңыз, кәдімгі жүзді болаттардың жүзінің қызмет ету мерзімі кемінде 50 есеге дейін артады деп күтуге болады.
Болат таңдау жағдайындағыдай, вольфрам карбидінің (WC) оңтайлы маркасын таңдау тозуға төзімділік пен беріктік/соққыға төзімділік арасындағы келіспеушіліктерді қамтитын күрделі процесс болып табылады. Цементтелген вольфрам карбиді вольфрам карбиді ұнтағы мен ұнтақ кобальт (Co) қоспасын (жоғары температурада) күйдіру арқылы жасалады, бұл өте қатты вольфрам карбиді бөлшектері үшін «байланыстырғыш» ретінде қызмет ететін иілгіш металл. Күйдіру процесінің жылуы екі құрамдас бөліктің реакциясын қамтымайды, керісінше кобальттың сұйық күйге жақын күйге жетуіне және WC бөлшектері үшін (жылуға әсер етпейтін) қапталатын желім матрицасы сияқты болуына әкеледі. Екі параметр, атап айтқанда, кобальттың WC-ге қатынасы және WC бөлшектерінің өлшемі, алынған «цементтелген вольфрам карбиді» бөлігінің көлемдік материалдық қасиеттерін айтарлықтай басқарады.
Үлкен WC бөлшектерінің өлшемін және кобальттың жоғары пайызын көрсету соққыға төзімді (және жоғары соққы беріктігі бар) бөлшекті береді. WC түйіршіктерінің өлшемі неғұрлым ұсақ болса (сондықтан, кобальтпен қапталуы керек WC бетінің ауданы соғұрлым көп болса) және кобальт аз қолданылса, алынған бөлшек соғұрлым қатты және тозуға төзімді болады. Карбидті пышақ материалы ретінде пайдаланудың ең жақсы өнімділігін алу үшін, оңтайлы тозуға төзімділікті қамтамасыз ете отырып, сыну немесе сыну салдарынан шеттерінің мерзімінен бұрын бұзылуын болдырмау маңызды.
Практикалық тұрғыдан алғанда, өте өткір, өткір бұрышты кесу жиектерін өндіру пышақтарды өңдеуде ұсақ түйіршікті карбидті қолдануды талап етеді (үлкен кесіктер мен кедір-бұдыр жиектерді болдырмау үшін). Орташа түйіршік өлшемі 1 микрон немесе одан аз карбидті пайдалануды ескере отырып, карбид пышақтарының өнімділігіне; демек, көбінесе кобальттың пайызы және көрсетілген жиек геометриясы әсер етеді. Орташа және жоғары соққы жүктемелерін қамтитын кесу қолданбаларын 12-15 пайыз кобальтты және жиек геометриясын шамамен 40º қоса берілген жиек бұрышын көрсету арқылы шешуге болады. Жеңіл жүктемелерді қамтитын және пышақтардың ұзақ қызмет ету мерзіміне басымдық беретін қолданбалар 6-9 пайыз кобальтты қамтитын және қоса берілген жиек бұрышы 30-35º аралығында болатын карбид үшін жақсы кандидаттар болып табылады.
HUAXIN CARBIDE сізге карбид пышақтарынан максималды өнімділік алуға мүмкіндік беретін қасиеттердің оңтайлы тепе-теңдігіне қол жеткізуге көмектесуге дайын.
HUAXIN CARBIDE компаниясы карбидті ұстара кесетін пышақтардың таңдауын ұсынады
Жарияланған уақыты: 18 наурыз 2022 ж.
