Вольфрамды карбидті пышақтар
Оңтайлы сұрыпты таңдау арқылы микрон астық өлшемдегі вольфрам карбидінің пышақтарын әдеттегі карбидпен жиі байланыстырылатын тән сынғыштықсыз ұстара шетіне дейін қайрауға болады. Болат сияқты соққыға төзімді болмаса да, карбид өте тозуға төзімді, қаттылығы Rc 75-80-ге тең. Кем дегенде 50X кәдімгі қалақ болаттарының пышақтарының қызмет ету мерзімі, егер сыну мен сынуды болдырмаса, күтуге болады.
Болатты таңдау жағдайындағыдай, вольфрам карбидінің (WC) оңтайлы маркасын таңдау тозуға төзімділік пен қаттылық/соққыға төзімділік арасындағы бұзылған таңдауды қамтитын күрделі процесс. Цементтелген вольфрам карбиді вольфрам карбиді ұнтағының өте қатты вольфрам карбиді бөлшектері үшін «байланыстырушы» ретінде қызмет ететін иілгіш металл ұнтақ кобальтпен (Co) қосындысын агломерациялау (жоғары температурада) арқылы жасалады. Агломерация процесінің қызуы 2 құраушының реакциясын қамтымайды, керісінше кобальттың сұйықтыққа жақын күйге жетуіне және WC бөлшектеріне (жылу әсер етпейтін) инкапсуляцияланған желім матрицасына ұқсайды. Екі параметр, атап айтқанда, кобальттың дәретханаға қатынасы және WC бөлшектерінің өлшемі, нәтижесінде алынған «цементтелген вольфрам карбиді» бөлігінің сусымалы материалының қасиеттерін айтарлықтай бақылайды.
Үлкен дәретхана бөлшектерінің өлшемін және кобальттың жоғары пайызын көрсету соққыға төзімді (және жоғары соққыға төзімді) бөлікті береді. Дәретхана түйіршіктерінің мөлшері неғұрлым ұсақ болса (сондықтан, дәретхана бетінің ауданы Кобальтпен қапталуы керек) және соғұрлым азырақ кобальт пайдаланылған сайын, алынған бөлік соғұрлым қатты және тозуға төзімді болады. Пышақ материалы ретінде карбидтің ең жақсы өнімділігін алу үшін оптималды тозуға төзімділікті қамтамасыз ете отырып, сыну немесе сыну салдарынан болатын жиектердің мерзімінен бұрын бұзылуын болдырмау маңызды.
Практикалық мәселе ретінде өте өткір, өткір бұрышты кесу жиектерін өндіру пышақтарды қолдануда (үлкен сызаттар мен өрескел жиектерді болдырмау үшін) ұсақ түйіршікті карбидті қолдануды талап етеді. Орташа түйіршік өлшемі 1 микрон немесе одан аз карбидті пайдалануды ескере отырып, карбид пышағы өнімділігі; сондықтан кобальттың % және көрсетілген жиек геометриясына көп әсер етеді. Орташа және жоғары соққы жүктемелері бар кесу қолданбалары 12-15 пайыз кобальт пен жиек геометриясын шамамен 40º жиек бұрышы арқылы көрсету арқылы жақсы өңделеді. Жеңіл жүктерді қамтитын және пышақтардың ұзақ қызмет ету мерзімін жоғарылататын қолданбалар құрамында 6-9 пайыз кобальт бар және 30-35º диапазонында жиек бұрышы бар карбид үшін жақсы үміткерлер болып табылады.
HUAXIN CARBIDE сізге карбид пышақтарынан максималды өнімділікке қол жеткізуге мүмкіндік беретін қасиеттердің оңтайлы балансына қол жеткізуге көмектесуге дайын.
HUAXIN CARBIDE жинақталған карбидті ұстараларды кесетін қалақтардың таңдауын ұсынады
Жіберу уақыты: 18 наурыз 2022 ж
