Карбидті пышақтар қалай жасалады?
Карбидті жүздер ерекше қаттылығымен, тозуға төзімділігімен және ұзақ уақыт бойы өткірлігін сақтау қабілетімен бағаланады, бұл оларды қатты материалдарды кесуге өте ыңғайлы етеді.
Карбидті пышақтар әдетте вольфрам карбиді ұнтағын қатты пішінге біріктіруді, содан кейін пышақты пішіндеу және өңдеуді қамтитын процесс арқылы жасалады. Мұнда карбидті пышақтардың қалай шығарылатыны туралы қадамдық шолу берілген:
1. Шикізатты дайындау
- Вольфрам карбидіҰнтақ: Карбидті пышақтарда қолданылатын негізгі материал вольфрам карбиді (WC), вольфрам мен көміртектің тығыз және қатты қосылысы болып табылады. Вольфрам карбидінің ұнтақ түрі агломерация процесіне көмектесу үшін байланыстырғыш металмен, әдетте кобальтпен (Co) араласады.
- Ұнтақты араластыру: Вольфрам карбиді ұнтағы мен кобальт біркелкі қоспаны қалыптастыру үшін бірге араласады. Қалаған пышақтың қаттылығы мен қаттылығы үшін дұрыс композицияны қамтамасыз ету үшін қоспасы мұқият бақыланады.
2. басу
- Қалыптау: Ұнтақ қоспасы қалыпқа немесе қалыпқа салынып, пышақтың өрескел сұлбасы болып табылатын ықшам пішінге сығымдалады. Бұл әдетте деп аталатын процесте жоғары қысыммен жасаладысуық изостатикалық престеу (CIP) or бір осьті басу.
- Пішіндеу: Престеу кезінде пышақтың өрескел пішіні қалыптасады, бірақ ол әлі толық тығыз немесе қатты емес. Пресс ұнтақ қоспасын қажетті геометрияға, мысалы, кескіш құралдың немесе пышақтың пішініне нығыздауға көмектеседі.
3. Агломерация
- Жоғары температурадағы агломерация: Басқаннан кейін қалақ агломерация процесінен өтеді. Бұл престелген пішінді әдетте арасындағы температурада пеште қыздыруды қамтиды1400°C және 1600°C(2552°F - 2912°F), бұл ұнтақ бөлшектерін біріктіріп, қатты, тығыз материал түзеді.
- Тұтқырды жою: Агломерация кезінде кобальт байланыстырушы да өңделеді. Бұл вольфрам карбиді бөлшектерінің бір-біріне жабысуына көмектеседі, бірақ агломерациядан кейін ол сонымен қатар пышаққа соңғы қаттылық пен қаттылықты береді.
- Салқындату: Агломерациядан кейін пышақ жарықшақтарды немесе бұрмалануды болдырмау үшін бақыланатын ортада біртіндеп салқындатылады.
4. Ұнтақтау және пішіндеу
- Ұнтақтау: Агломерациядан кейін карбид пышақ жиі тым өрескел немесе тегіс емес болады, сондықтан арнайы абразивті дөңгелектер немесе тегістеу машиналары арқылы нақты өлшемдерге дейін тегістеледі. Бұл қадам өткір жиекті жасау және пышақтың қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
- Пішімдеу және профильдеу: Қолдану түріне қарай пышақ қосымша пішіндеу немесе профильдеуден өтуі мүмкін. Бұл кесу жиегіндегі белгілі бір бұрыштарды тегістеуді, жабындарды қолдануды немесе жүздің жалпы геометриясын дәл келтіруді қамтуы мүмкін.
5. Аяқтау процедуралары
- Беттік жабындар (қосымша): Кейбір карбид пышақтары қаттылықты, тозуға төзімділікті және үйкелісті азайту үшін титан нитриді (TiN) сияқты материалдарды жабу сияқты қосымша өңдеулерді алады.
- Жылтырату: Жұмысты одан әрі жақсарту үшін үйкелісті азайтатын және кесу тиімділігін арттыратын тегіс, дайын бетке қол жеткізу үшін пышақты жылтыратуға болады.
6. Сапаны бақылау және сынау
- Қаттылықты сынау: Пышақтың қаттылығы әдетте оның талап етілетін техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сыналады, жалпы сынақтар, соның ішінде Роквелл немесе Викерс қаттылық сынағы.
- Өлшемді тексеру: Дәлдік өте маңызды, сондықтан пышақтың өлшемдері дәл рұқсаттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тексеріледі.
- Өнімділік сынағы: Кесу немесе кесу сияқты арнайы қолданбалар үшін пышақ оның мақсатына сай жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін нақты сынақтан өтуі мүмкін.
ХУАКСИН ЦЕМЕНТтелген КАРБИД Дүние жүзіндегі әртүрлі салалардағы тұтынушыларымыз үшін жоғары сапалы вольфрам карбиді пышақтар мен жүздерді ұсынады. Пышақтар кез келген өнеркәсіптік қолданбада қолданылатын машиналарға сәйкес келетіндей етіп конфигурациялануы мүмкін. Пышақ материалдары, жиектерінің ұзындығы мен профильдері, өңдеу әдістері мен жабындары көптеген өнеркәсіптік материалдармен пайдалануға бейімделуі мүмкін
Пышақтар барлық сапа тексерулерінен өткеннен кейін, олар әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда, мысалы, металл өңдеуде, қаптамада немесе жоғары тозуға төзімділік пен айқындық қажет болатын басқа кесу операцияларында пайдалануға дайын болады.
Жіберу уақыты: 25 қараша 2024 ж
