Карбидті пышақтарды қалай жасайды?
Карбидті пышақтардың ерекше қаттылығы, тозуға төзімділігі және ұзақ уақыт бойы өткірлігін сақтау қабілеті бағаланады, бұл оларды қатты материалдарды кесуге өте ыңғайлы етеді.
Карбид қалақтары әдетте вольфрам карбид ұнтағын қатты күйге келтіруді, содан кейін қалақшаны пішіндеу мен өңдеуді қамтитын процесті қолдану арқылы жасалады. Карбид қалақтарының жалпы қалай жасалатыны туралы қадамдық шолу:
1. Шикізатты дайындау
- Вольфрам карбидіҰнтақКарбид қалақтарында қолданылатын негізгі материал - вольфрам мен көміртектің тығыз және қатты қосылысы болып табылатын вольфрам карбиді (WC). Вольфрам карбидінің ұнтақ түрі күйдіру процесіне көмектесу үшін байланыстырушы металлмен, әдетте кобальтпен (Co) араластырылады.
- Ұнтақты араластыруВольфрам карбиді ұнтағы мен кобальт біркелкі қоспа жасау үшін араластырылады. Қалаған пышақтың қаттылығы мен беріктігіне сәйкес келетін дұрыс құрамды қамтамасыз ету үшін қоспа мұқият бақыланады.
2. Басу
- ҚалыптауҰнтақ қоспасы қалыпқа немесе қалыпқа салынып, пышақтың пішіні болып табылатын ықшам пішінге басылады. Бұл әдетте жоғары қысыммен, яғни ... деп аталатын процесс кезінде жасалады.суық изостатикалық престеу (CIP) or бір осьті басу.
- ПішіндеуБасу кезінде пышақтың кедір-бұдыр пішіні қалыптасады, бірақ ол әлі толық тығыз немесе қатты емес. Басу ұнтақ қоспасын кескіш құралдың немесе пышақтың пішіні сияқты қажетті геометрияға келтіруге көмектеседі.
3. Күйдіру
- Жоғары температуралы күйдіруБасудан кейін пышақ күйдіру процесінен өтеді. Бұл престелген пішінді пеште әдетте ... аралығындағы температурада қыздыруды қамтиды.1400°C және 1600°C(2552°F-тан 2912°F-қа дейін), бұл ұнтақ бөлшектерінің бірігіп, қатты, тығыз материал түзуіне әкеледі.
- Байланыстырғышты алып тастау: Күйдіру кезінде кобальт байланыстырғышы да өңделеді. Ол вольфрам карбидінің бөлшектерінің бір-біріне жабысуына көмектеседі, бірақ күйдіруден кейін пышаққа соңғы қаттылық пен төзімділік береді.
- Салқындату: Пышақпен пісіргеннен кейін, пышақ жарылып немесе бұрмаланып кетпес үшін бақыланатын ортада біртіндеп салқындатылады.
4. Ұнтақтау және пішіндеу
- Ұнтақтау: Күйдіргеннен кейін карбидті жүз көбінесе тым кедір-бұдыр немесе біркелкі емес болады, сондықтан ол арнайы абразивті дөңгелектер немесе тегістеу машиналары арқылы дәл өлшемдерге дейін ұнтақталады. Бұл қадам өткір жиекті жасау және жүздің қажетті сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
- Пішіндеу және профильдеуҚолданылуына байланысты пышақ әрі қарай пішіндеуге немесе профильдеуге ұшырауы мүмкін. Бұл кесу жиегінде белгілі бір бұрыштарды тегістеуді, жабындарды жағуды немесе пышақтың жалпы геометриясын дәл реттеуді қамтуы мүмкін.
5. Аяқтау өңдеулері
- Беттік жабындар (міндетті емес)Кейбір карбидті қалақшалар қаттылықты, тозуға төзімділікті жақсарту және үйкелісті азайту үшін титан нитриді (TiN) сияқты материалдармен қаптау сияқты қосымша өңдеуден өтеді.
- ЖылтыратуӨнімділікті одан әрі жақсарту үшін пышақты үйкелісті азайтатын және кесу тиімділігін арттыратын тегіс, өңделген бетке қол жеткізу үшін жылтыратуға болады.
6. Сапаны бақылау және тестілеу
- Қаттылықты сынауПышақтың қаттылығы әдетте оның қажетті сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тексеріледі, оған Роквелл немесе Виккерс қаттылығын сынау сияқты кең таралған сынақтар кіреді.
- Өлшемдік тексеруДәлдік өте маңызды, сондықтан пышақтың өлшемдері дәл төзімділікке сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тексеріледі.
- Өнімділікті тексеруКесу немесе кесу сияқты нақты қолданбалар үшін пышақ мақсатқа сай жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін нақты сынақтан өтуі мүмкін.
ХУАКСИН ЦЕМЕНТТЕЛГЕН КАРБИДІ әлемнің түрлі салаларындағы тұтынушыларымызға жоғары сапалы вольфрам карбидті пышақтары мен жүздерін ұсынады. Жүздерді кез келген өнеркәсіптік қолданыста қолданылатын машиналарға сәйкестендіруге болады. Жүз материалдарын, жиек ұзындығын және профильдерін, өңдеулерін және жабындарын көптеген өнеркәсіптік материалдармен пайдалануға бейімдеуге болады.
Пышақтар барлық сапа тексерулерінен өткеннен кейін, олар әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда, мысалы, металл өңдеуде, қаптамада немесе жоғары тозуға төзімділік пен өткірлік маңызды басқа кесу операцияларында пайдалануға дайын.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 қараша
