Цементтелген карбидті құрал материалдарының жіктелуі және өнімділігі

Цементтелген карбидті құралдар CNC өңдеу құралдарының басым бөлігі болып табылады. Кейбір елдерде токарлық құралдардың 90%-дан астамы және фрезерлік құралдардың 55%-дан астамы цементтелген карбидтен жасалған. Сонымен қатар, цементтелген карбид бұрғылар мен беттік фрезерлік кескіштер сияқты жалпы құралдарды өндіру үшін кеңінен қолданылады. Цементтелген карбидті пайдалану реймерлер, ұштық фрезалар, шыңдалған тіс беттерін және брошьтарды өңдеуге арналған орташа және үлкен модульді тісті кескіштер сияқты күрделі құралдарда да артып келеді. Цементтелген карбидті құралдардың кесу тиімділігі жоғары жылдамдықты болат (ЖҚБ) құралдарына қарағанда 5-8 есе жоғары. Вольфрам құрамының бірлігіне алынатын металл мөлшері ЖҚБ-ға қарағанда шамамен 5 есе көп. Сондықтан, цементтелген карбидті құрал материалы ретінде кеңінен пайдалану ресурстарды тиімді пайдаланудың, кесу өнімділігін арттырудың және экономикалық пайданы арттырудың ең тиімді тәсілдерінің бірі болып табылады.

Цементтелген карбидті құрал материалдарының жіктелуі

вольфрам

Негізгі химиялық құрамына сүйене отырып, цементтелген карбидті 3-1 кестеде көрсетілгендей, вольфрам карбиді негізіндегі цементтелген карбид және титан карбонитриді (Ti(C,N)) негізіндегі цементтелген карбид деп бөлуге болады.

Вольфрам карбиді негізіндегі цементтелген карбид құрамына мыналар кіреді:

Вольфрам-кобальт (YG)

Вольфрам-кобальт-титан (YT)

Сирек кездесетін карбидтер (YW) қосылған

Әрбір түрдің өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Қосылған карбидтерге вольфрам карбиді (WC), титан карбиді (TiC), тантал карбиді (TaC), ниобий карбиді (NbC) және т.б. жатады, ал кобальт (Co) жиі қолданылатын металл байланыстырушы фаза болып табылады.

Титан карбонитриді негізіндегі цементтелген карбид негізінен TiC-ден (кейбіреулеріне басқа карбидтер немесе нитридтер қосылған), молибден (Mo) және никель (Ni) жиі қолданылатын металл байланыстырушы фазалар ретінде қолданылады.

Цементтелген карбидті түйіршіктердің мөлшеріне байланысты келесідей жіктеуге болады:

Кәдімгі цементтелген карбид

Ұсақ түйіршікті цементтелген карбид

Ультра ұсақ түйіршікті цементтелген карбид

 

GB/T 2075—2007 сәйкес, әріп белгілері келесідей:

HW: негізінен құрамында вольфрам карбиді (WC) бар, түйіршік өлшемі ≥1 мкм болатын жабылмаған цементтелген карбид

HF: негізінен құрамында вольфрам карбиді (WC) бар, түйіршік өлшемі <1 мкм болатын жабылмаған цементтелген карбид

HT: Негізінен титан карбидін (TiC) немесе титан нитридін (TiN) немесе екеуін де (кермет деп те аталады) қамтитын жабылмаған цементтелген карбид

HC: Жоғарыда аталған жабыны бар цементтелген карбидтер

Халықаралық стандарттау ұйымы (ISO) цементтелген карбидтерді кесуді үш санатқа жіктейді:

K класы (K10-нан K40-қа дейін):

Қытайдың YG класына баламалы (негізінен WC-Co-дан тұрады)

P класы (P01-ден P50-ге дейін):

Қытайдың YT класына баламалы (негізінен WC-TiC-Co-дан тұрады)

M класы (M10-нан M40-қа дейін):

Қытайдың YW класына баламалы (негізінен WC-TiC-TaC(NbC)-Co-дан тұрады)

Әрбір санаттың маркалары 01 мен 50 аралығындағы санмен көрсетіледі, бұл әртүрлі кесу процестерінде және әртүрлі дайындама материалдарын өңдеу жағдайларында таңдау үшін ең жоғары қаттылықтан ең жоғары беріктікке дейінгі қорытпалар тізбегін көрсетеді. Қажет болған жағдайда, екі көршілес жіктеу кодының арасына аралық кодты енгізуге болады, мысалы, P10 мен P20 арасындағы P15 немесе K20 мен K30 арасындағы K25, бірақ бірден артық емес. Ерекше жағдайларда, әрлеу операциялары үшін материалдардың тозуға төзімділігі мен беріктігі туралы қосымша ажырату үшін P01 жіктеу кодын ондық нүктемен бөлінген тағы бір санды, мысалы, P01.1, P01.2 және т.б. қосу арқылы одан әрі бөлуге болады.

Цементтелген карбидті құрал материалдарының өнімділігі

Цементтелген карбидті материалдар карбидтерді нығайту фазасы ретінде пайдаланатын металл қорытпаларына негізделген, аспаптық болаттармен және жоғары жылдамдықты болаттармен салыстырғанда әртүрлі физикалық, механикалық және технологиялық қасиеттерге ие. Әдетте, аспаптық болаттардың, жоғары жылдамдықты болаттардың және цементтелген карбидтердің беріктігі, қаттылығы және ыстыққа төзімділігі біртіндеп артады, ал беріктігі төмендейді.
Спиральды текстуралау жүйесі

1. Қаттылық Цементтелген карбид құрамында қатты карбидтердің (мысалы, WC, TiC) көп мөлшері бар, бұл оның қаттылығын жоғары жылдамдықты болат материалдарына қарағанда әлдеқайда жоғары етеді. Цементтелген карбидтің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, оның тозуға төзімділігі соғұрлым жақсы болады, ол әдетте жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда әлдеқайда жоғары.

Кобальт байланыстырушы фазасының мөлшері неғұрлым жоғары болса, қорытпаның қаттылығы соғұрлым төмен болады.

TiC WC-ге қарағанда қаттырақ болғандықтан, WC-TiC-Co қорытпалары WC-Co қорытпаларына қарағанда қаттырақ. TiC мөлшері неғұрлым көп болса, қаттылығы соғұрлым жоғары болады.

WC-Co қорытпаларына TaC қосу қаттылықты шамамен 40-тан 100 HV-қа дейін арттырады; NbC қосу оны 70-тен 150 HV-қа дейін арттырады.

2. Беріктік Цементтелген карбидтің иілу беріктігі жоғары жылдамдықты болат материалдарының 1/3-тен 1/2-ге дейін ғана.

Кобальт мөлшері неғұрлым жоғары болса, қорытпаның беріктігі соғұрлым жоғары болады.

TiC бар қорытпалардың беріктігі TiC жоқ қорытпаларға қарағанда төмен; TiC мөлшері неғұрлым көп болса, беріктігі соғұрлым төмен болады.

WC-TiC-Co цементтелген карбидіне TaC қосу оның иілу беріктігін арттырады және кесу жиегінің сынуға және сынуға төзімділігін айтарлықтай арттырады. TaC мөлшері артқан сайын шаршау беріктігі де артады.

Цементтелген карбидтің сығылу беріктігі жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда 30%-дан 50%-ға дейін жоғары.

3. БеріктікЦементтелген карбидтің беріктігі жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда әлдеқайда төмен.

TiC бар қорытпалардың беріктігі TiC жоқ қорытпаларға қарағанда төмен; TiC мөлшері артқан сайын беріктігі төмендейді.

WC-TiC-Co қорытпаларында тиісті мөлшерде TaC қосу ыстыққа төзімділік пен тозуға төзімділікті сақтай отырып, беріктікті шамамен 10%-ға арттыра алады.

Төмен беріктігіне байланысты цементтелген карбид күшті соққылар немесе діріл жағдайларына, әсіресе адгезия мен сыну қатты болатын төмен кесу жылдамдықтарында қолдануға жарамайды.

4. Жылулық-физикалық қасиеттеріЦементтелген карбидтің жылу өткізгіштігі жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда шамамен 2-3 есе жоғары.

TiC жылу өткізгіштігі WC-ге қарағанда төмен болғандықтан, WC-TiC-Co қорытпаларының жылу өткізгіштігі WC-Co қорытпаларына қарағанда төмен. TiC мөлшері неғұрлым көп болса, жылу өткізгіштігі соғұрлым нашар болады.

5. Ыстыққа төзімділікЦементтелген карбид жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда әлдеқайда жоғары ыстыққа төзімділікке ие және 800-ден 1000°C-қа дейін кесуді жүзеге асыра алады, жоғары температурада пластикалық деформацияға жақсы төзімділікпен.

TiC қосу жоғары температурадағы қаттылықты арттырады. TiC жұмсару температурасы WC-ге қарағанда жоғары болғандықтан, WC-TiC-Co қорытпаларының қаттылығы WC-Co қорытпаларына қарағанда температурамен баяу төмендейді. TiC неғұрлым көп және кобальт неғұрлым аз болса, төмендеу соғұрлым аз болады.

TaC немесе NbC қосу (TiC-ге қарағанда жұмсарту температурасы жоғары) жоғары температурадағы қаттылық пен беріктікті одан әрі арттырады.

6. Жабыспайтын қасиеттеріЦементтелген карбидтің адгезия температурасы жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда жоғары, бұл оған адгезия тозуына жақсы төзімділік береді.

Кобальттың болатпен адгезия температурасы WC-ге қарағанда әлдеқайда төмен; кобальт мөлшері артқан сайын адгезия температурасы төмендейді.

TiC адгезия температурасы WC адгезия температурасынан жоғары, сондықтан WC-TiC-Co қорытпаларының адгезия температурасы WC-Co қорытпаларына қарағанда жоғары (шамамен 100°C жоғары). Кесу кезінде жоғары температурада түзілген TiO2 адгезияны төмендетеді.

TaC және NbC TiC-ге қарағанда жоғары адгезия температурасына ие, бұл адгезияға қарсы қасиеттерді жақсартады. TaC-тің дайындама материалдарымен жақындығы WC-дің оннан бір бөлігіне дейін ғана.

7. Химиялық тұрақтылық Цементтелген карбидті құралдардың тозуға төзімділігі олардың жұмыс температураларындағы физикалық және химиялық тұрақтылығымен тығыз байланысты.

Цементтелген карбидтің тотығу температурасы жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда жоғары.

TiC тотығу температурасы WC-ге қарағанда әлдеқайда жоғары, сондықтан WC-TiC-Co қорытпалары WC-Co қорытпаларына қарағанда жоғары температурада тотығу салмағын аз жинайды; TiC неғұрлым көп болса, тотығуға төзімділік соғұрлым күшті болады.

TaC тотығу температурасы WC тотығу температурасынан да жоғары, ал TaC және NbC бар қорытпалар жоғары температуралы тотығуға төзімділікті жақсартады. Дегенмен, кобальттың жоғары мөлшері тотығуды жеңілдетеді.

Гофрленген қаптама өнеркәсібіне арналған дөңгелек пышақтар
баннер1

Неліктен Чендухуаксин карбидін таңдау керек?

Chengduhuaxin Carbide сапа мен инновацияға берілгендігінің арқасында нарықта ерекшеленеді. Олардың вольфрам карбидті кілем пышақтары мен вольфрам карбидті ойықтары жоғары өнімділік үшін жасалған, бұл пайдаланушыларға ауыр өнеркәсіптік пайдаланудың қиындықтарына төтеп бере отырып, таза, дәл кесулерді қамтамасыз ететін құралдарды ұсынады. Беріктік пен тиімділікке баса назар аудара отырып, Chengduhuaxin Carbide ойықтары сенімді кесу құралдарын қажет ететін салалар үшін тамаша шешім ұсынады.

CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD кәсіби жеткізуші және өндіруші болып табыладывольфрам карбидінен жасалған өнімдер,ағаш өңдеуге арналған карбидті пышақтар, карбид сияқтыдөңгелек пышақтарүшінтемекі және темекі сүзгісінің өзектерін кесу, дөңгелек пышақтар гофрленген картонды кесу үшін,үш тесікті ұстара жүздері/ойық жүздер қаптама, таспа, жұқа пленка кесу, тоқыма өнеркәсібіне арналған талшықты кескіш пышақ және т.б. үшін.

25 жылдан астам уақыт бойы біздің өнімдеріміз АҚШ, Ресей, Оңтүстік Америка, Үндістан, Түркия, Пәкістан, Австралия, Оңтүстік-Шығыс Азия және т.б. елдерге экспортталды. Тамаша сапа мен бәсекеге қабілетті бағамен біздің еңбекқорлығымыз бен жауапкершілігіміз тұтынушыларымыздың мақұлдауымен қабылданды. Біз жаңа тұтынушылармен жаңа іскерлік қарым-қатынас орнатқымыз келеді.
Бүгін бізбен хабарласыңыз, сонда сіз біздің өнімдеріміздің сапасы мен қызметтерінің артықшылықтарын пайдалана аласыз!

https://www.huaxincarbide.com/

Тұтынушылардың жиі қойылатын сұрақтары және Хуаксинге жауаптар

Жеткізу уақыты қандай?

Бұл мөлшерге байланысты, әдетте 5-14 күн. Өнеркәсіптік пышақ өндірушісі ретінде Huaxin Cement Carbide өндірісті тапсырыстар мен тұтынушылардың сұраныстары бойынша жоспарлайды.

Тапсырыс бойынша жасалған пышақтарды жеткізу мерзімі қандай?

Әдетте, егер сіз сатып алу кезінде қоймада жоқ арнайы жасалған пышақтарды немесе өнеркәсіптік жүздерді сұрасаңыз, 3-6 апта ішінде. Sollex сатып алу және жеткізу шарттарын осы жерден табыңыз.

егер сіз сатып алу кезінде қоймада жоқ арнайы жасалған пышақтарды немесе өнеркәсіптік жүздерді сұрасаңыз. Sollex сатып алу және жеткізу шарттарын табыңыз.Мұнда.

Сіз қандай төлем әдістерін қабылдайсыз?

Әдетте T/T, Western Union... бірінші кезекте депозиттер қабылданады, жаңа тұтынушылардан келген барлық алғашқы тапсырыстар алдын ала төленеді. Басқа тапсырыстарды шот-фактура арқылы төлеуге болады...бізбен хабарласыңыкөбірек білу үшін

Арнайы өлшемдер немесе мамандандырылған пышақ пішіндері туралы?

Иә, бізбен хабарласыңыз, өнеркәсіптік пышақтар әртүрлі формаларда қолжетімді, соның ішінде үстіңгі тесікті, астыңғы дөңгелек пышақтар, тісті/тісті пышақтар, дөңгелек тескіш пышақтар, тік пышақтар, гильотина пышақтар, үшкір ұшты пышақтар, тікбұрышты ұстара пышақтары және трапеция тәрізді пышақтар.

Үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін үлгі немесе сынақ жүзі

Сізге ең жақсы жүзді алуға көмектесу үшін Huaxin Cement Carbide сізге өндірісте сынау үшін бірнеше жүз үлгісін ұсынуы мүмкін. Пластикалық пленка, фольга, винил, қағаз және басқа да икемді материалдарды кесу және түрлендіру үшін біз үш ұясы бар кескіш жүздер мен ұстара жүздерін қоса алғанда, түрлендіру жүздерін ұсынамыз. Егер сіз машина жүздеріне қызығушылық танытсаңыз, бізге сұрау жіберіңіз, біз сізге ұсыныс жасаймыз. Тапсырыс бойынша жасалған пышақтардың үлгілері қолжетімді емес, бірақ сіз ең аз тапсырыс мөлшеріне тапсырыс бере аласыз.

Сақтау және техникалық қызмет көрсету

Қоймада бар өнеркәсіптік пышақтардың қызмет ету мерзімін және сақтау мерзімін ұзартудың көптеген жолдары бар. Машиналық пышақтардың дұрыс қаптамасы, сақтау шарттары, ылғалдылық пен ауа температурасы, сондай-ақ қосымша жабындар пышақтарды қалай қорғайтыны және олардың кесу өнімділігін қалай сақтайтыны туралы білу үшін бізбен хабарласыңыз.


Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 23 шілде