Карбид - бұл ұнтақты металлургия процестерімен өндірілетін және қатты карбидтерден тұратын жоғары жылдамдықты өңдеу (HSM) аспаптың материалдары (HSM) құрал-саймандарының ең көп қолданылатын класы (әдетте вольфрам карбиделі WC) бөлшектері мен жұмсақ бұйымдар құрамынан тұрады. Қазіргі уақытта әр түрлі композициялары бар вементтелген цементтелген карбидтер бар, олардың көпшілігі коньядты (CO) байланыстырғыш (Ni) және хром (CR) және хром (CR) ретінде пайдаланады, сонымен қатар, байланыстырушы элементтерді де қосуға болады. кейбір легирленген элементтер. Неліктен карбид бағалары көп? Құрал өндірушілері белгілі бір кесу операциясы үшін дұрыс құрал материалын қалай таңдайды? Осы сұрақтарға жауап беру үшін алдымен цементтелген карбидке арналған әртүрлі қасиеттерді қарастырайық.
Қаттылық пен қаттылық
WC-Co Цементтелген карбид қаттылық пен қатаңдықта ерекше артықшылықтарға ие. Вольфрам карбид (ДК) өте қиын (бұлшықет пен алюминийден), ал оның қаттылығы жұмыс температурасы артқан сайын сирек азаяды. Дегенмен, бұл жеткілікті қаттылық, себебі, құралдарды кесуге арналған маңызды қасиет жоқ. Вольфрам карбидінің жоғары қаттылығын және оның қаттылығын жақсарту және оның қаттылығын арттыру үшін, адамдар вольфрам карбидіне байланысты, бұл материал жоғары жылдамдықты болаттан асып, көптеген кесу жұмыстарына төтеп бере алу үшін металл байланыстарын қолданады. кесу күші. Сонымен қатар, ол жоғары жылдамдықты өңдеуден туындаған жоғары температураға төтеп бере алады.
Бүгінгі таңда барлық дерлік пышақтар мен кірістірулер жабылған, сондықтан негізгі материалдың рөлі маңызды болып көрінді. Бірақ іс жүзінде, бұл WC-CO-материалдың жоғары серпімді модулі (қатаңдық өлшемі), ол дессионарлы бөлме температурасында үш есе көп, ол бөлме температурасында үш есе, бұл бөлме температурасында үш есе көп), бұл жабық емес субстратпен қамтамасыз етілмеген субстратпен қамтамасыз етеді. WC-CO матрицасы сонымен қатар қажетті қаттылықты қамтамасыз етеді. Бұл қасиеттер WC-CO-ға арналған материалдардың негізгі қасиеттері болып табылады, бірақ материалдық қасиеттерді цементтендірілген карбид ұнтақтарын шығару кезінде материалдық құрамды және микроқұрылымды түзету арқылы бейімделуі мүмкін. Сондықтан, құралдың өнімділігі белгілі бір өңдеуге жарамдылығы бастапқы фрезерлік процестегі көп мөлшерге байланысты.
Фрезерлеу процесі
Вольфрам карбид ұнтағы вольфрам (W) ұнтағын карбюрамен алады. Вольфрам карбидінің ұнтағының сипаттамалары (әсіресе бөлшектердің мөлшері) негізінен шикізат кальцийлі вольфрам ұнтағының бөлшектеріне және карбюризацияның температурасына және температурасына байланысты. Химиялық бақылау да өте маңызды, ал көміртекті құрамын тұрақты сақтау керек (салмағы бойынша 6,13% стелиометриялық мәнге жақын). Карбюрингтік емдеудің алдында ванадийдің аз мөлшері және / немесе хром қосылып, полигон бөлшектерінің мөлшерін келесі процестер арқылы басқару үшін қосуға болады. Төменгі ағымдағы процестер және әр түрлі өңдеудің әртүрлі шарттары және әр түрлі қолдану қолданылуы вольфрамның карбидінің бөлшектерінің мөлшерін, көміртекті, ванадий мөлшері мен хромның құрамдас бөлігін, оның әр түрлі вольфрамы карбид ұнтақтарын шығаруға болады. Мысалы, Ati Alldyne, вольфрам карбидінің ұнтағы өндірушісі, вольфрам карбид ұнтағының 23 стандартты маркаларын шығарады, ал пайдаланушының талаптарына сәйкес реттелген вольфрам карбид ұнтағы сорттары вольфрам карбид ұнтағының стандартты бағалары 5 еседен астамға жетуі мүмкін.
Вольгстен карбид ұнтағы мен ұнтақталған кезде, цементтелген карбид ұнтағының белгілі бір бағасын алу үшін, әртүрлі комбинацияларды қолдануға болады. Ең жиі қолданылатын кобальт мөлшері - 3% - 25% (салмақ қатынасы), және құралдың коррозияға төзімділігін арттыру қажет болған жағдайда, никель мен хром қосу керек. Сонымен қатар, басқа легирленген компоненттерді қосу арқылы металл бұйымдарын одан әрі жетілдіруге болады. Мысалы, руданияны WC-Co Cole Colemed Carbide-ге қосу оның қаттылығын азайтпастан едәуір жақсарта алады. Бекіткіштің мөлшерін арттыру цементтелген карбидтің қаттылығын арттыруы мүмкін, бірақ бұл оның қаттылығын азайтады.
Вольфрам карбидінің бөлшектерінің мөлшерін азайту материалдың кермектігін арттыра алады, бірақ вольфрам карбидінің бөлшектерінің мөлшері бір-біріне теңдестіру процесінде қалуы керек. Құмыра отырып, вольфрам карбидінің бөлшектері тарату және қуғын-сүргін беру процесінде өседі. Нақты тығыз процесте, толықтай тығыз материалдарды қалыптастыру үшін, металл бұйымдар сұйықтыққа айналады (сұйық фазалық). Вольнгтен карбид бөлшектерінің өсу қарқынын басқа ауыспалы металл карбидін, соның ішінде ванадий карбидін (CR3C2), Cromium Carbide (TIC), титан карбиді (TAC), тантальды карбид (TAC), Niobium Carbide (NBC) қосу арқылы басқаруға болады. Бұл металл карбидешидтер әдетте вольфрам карбид ұнтағы араласып, металл бұғаттасымен ұнтақталған кезде қосылады, бірақ ванадий карбиді мен хром карбиді карбюрацияланған кезде, ванадий карбидімен және хром карбиді де пайда болуы мүмкін.
Вольфрам карбид ұнтағын қайта өңделген қалдықтарды цементтелген карбид материалдарын қолдану арқылы шығаруға болады. Карбидті қайта өңдеу және қайта пайдалану цементтелген карбид саласында ұзақ тарихы бар және бұл саланың барлық экономикалық желісінің маңызды бөлігі болып табылады және материалдық шығындарды азайтуға, табиғи ресурстарды үнемдеуге және қалдық материалдардан аулақ болуға көмектеседі. Зиянды жою. Chensed Carbide сынықтары, әдетте, Quin (Ammonium Paratungstate) процесі, мырыш алу процесі немесе ұсақтау арқылы қайта пайдаланылуы мүмкін. Бұл «қайта өңделген» вольфрондық қораптар, әдетте, болжамды, болжамды тығыздау бар, өйткені олар вольфрам карбидті ұнтақтарға қарағанда, вольфрам карбюрациялау процесі арқылы жасалған.
Вольфрам карбиді ұнтағын және металл бұғаттылықты аралас ұнтақтаудың өңдеу шарттары де маңызды процестердің параметрлері болып табылады. Ең жиі қолданылатын фрезерлік техниканың екі әдісі - доп фрезерлері және микромилинг. Екі процесс екі процедура ұнтақталған ұнтақтарды біркелкі араластыруға және бөлшектердің мөлшерін азайтуға мүмкіндік береді. Кейінгі басылған дайындаманы жасау үшін жеткілікті күш, дайындаманың пішінін сақтаңыз және операторға немесе операторға немесе манипуляторды жұмыс бөлігін пайдалану үшін қосу, әдетте, тегістеу кезінде органикалық байланыстыру қажет. Осы облигацияның химиялық құрамы басылған дайындаманың тығыздығы мен беріктігіне әсер етуі мүмкін. Қолдануды жеңілдету үшін, жоғары берік байланыстырғыштарды қосқан жөн, бірақ бұл төмен тығыздау тығыздығына әкеледі және соңғы өнімде ақауларды тудыруы мүмкін кесектер шығаруы мүмкін.
Ұнтақтағаннан кейін ұнтақ әдетте органикалық байланыстырғыштармен бірге өткізетін еркін ағып жатқан агломераттар шығару үшін әдетте шашыратылған. Органикалық байланыстырушы композицияны реттеу арқылы, осы агломераттардың ағындылығы мен зарядтау тығыздығымен қалағаныңызша бейімделуі мүмкін. Кесек немесе жұқа бөлшектерді скрининг арқылы, агломераттың бөлшектердің мөлшерін бөлуді одан да, үстіңгі қабаттағы қозғалысқа тигізгенде, жақсы ағынды қамтамасыз ету үшін бейімделуі мүмкін.
Жұмыс бөлігін өндіру
Карбиддік жұмыс орындарын әр түрлі әдістермен қалыптастыруға болады. Дайындаманың мөлшеріне, пішіннің күрделілігі деңгейіне және өндірістік партияға, кесуге арналған партиялардың көпшілігінде, ең көп кесетін қондырғылар, жоғары және төмен қысымды қатты қайтыс болады. Әр басу кезінде дайындаманың салмағы мен мөлшерінің бірізділігін сақтау үшін, қуысқа айналатын ұнтақ (массалық және көлем) мөлшерінің дәл солай болуын қамтамасыз ету қажет. Ұнтақтың біліктілігі негізінен агломераттардың таралуымен және органикалық байланыстырғыштың қасиеттерімен басқарылады. Қалыпталған жұмыс орындары (немесе «бланкілер») қалыптастыру қысымын 10-80 KSI (кило фунт үшін кило фунт) қысымын қалыпқа келтіріп, қалыпқа салынған ұнтақтағы ұнтақтаңыз.
Тіпті қатты қалыптау қысымының астында, қатты вольфрам карбидінің бөлшектері деформацияланбайды немесе бұзылмайды, бірақ органикалық байланыстырушы вольфрам карбид бөлшектерінің арасындағы олқылықтарға басылады, осылайша бөлшектердің орналасуын бекітеді. Қысым неғұрлым көп болса, вольфрам карбидінің бөлшектерін байланыстырады және дайындаманың тығыздығы жоғарырақ. Цементтелген карбид ұнтағы сорттарының қалыптастыру қасиеттері металл байланыстырғыштың құрамына, вольфрам карбидтер бөлшектерінің мөлшері мен формасына, агломерация деңгейіне және органикалық байланыстырғыштың құрамына және құрамына байланысты әр түрлі болуы мүмкін. Цементтелген карбид ұнтақтарының бағаларының сығу қасиеттері туралы сандық ақпаратты беру үшін, қалыптастыру тығыздығы мен қалыптастыру қысымының байланысы, әдетте, ұнтақ өндіруші жасаған және салады. Бұл ақпарат ұсынылған ұнның өндірушісінің қалыптастыру процесіне сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді.
Ірі мөлшердегі көмірсутегі және карбидтермен бөлшектер немесе көмірсутегі жұмыспені, сонымен қатар жоғары аспектілері бар (мысалы, ұштар мен бұрғылаулар), әдетте, икемді сөмкедегі карбид ұнтағының біркелкі сығымдалған сорттарынан шығарылады. Теңгерімді басу әдісінің өндірістік циклі өзгермелі әдіспен ұзағырақ болса да, құралды өндірудің құны төмен, сондықтан бұл әдіс ұсақ партия өндірісі үшін қолайлы.
Бұл процесс әдісі - ұнтақты сөмкеге салу, сөмке аузын жабыңыз, содан кейін сөмкені палатаға ұнтақты толтырыңыз және баспаға дейін гидравликалық құрылғы арқылы 30-600 км қысымын қолданыңыз. Бөлінген жұмыс орындары көбінесе белгілі бір геометриялармен жасалған, олармен жасалғанға дейін өңделеді. Қаптың мөлшері тығыздау кезінде дайындаманы қысқарту үшін үлкейіп, тегістеу кезінде дайындалған жұмыстарды қамтамасыз етеді. Дайындамадан кейін өңдеу керек болғандықтан, зарядтаудың консистенциясына қойылатын талаптар өзгерген кезде қатаң емес, бірақ әр уақытта ұнтақдың сөмкеге салынғанын қамтамасыз ету қажет. Егер ұнтақтың зарядтау тығыздығы тым кішкентай болса, онда ол сөмкедегі ұнтаққа әкелуі мүмкін, нәтижесінде дайындаманың тым кішкентай және оларды сындыру керек. Егер ұнтақтың тиімділігі тым жоғары болса, ал сөмкеге салынған ұнтақ тым көп болса, онда ол басылғаннан кейін көп ұнтақ алу үшін өңдеу керек. Артық ұнтақ алынып тасталғанымен және сындырған жұмыспен бөлшектерді қайта өңдеуге болады, сондықтан өнімділікті азайтады.
Карбидтік доптарды экструзия өлімін немесе инъекцияның қайталануын қолдана отырып құруға болады. Экструзия қалыптау процесі осьимметриялық пішіндердің жаппай өндірісі үшін қолайлы, ал инъекция қалыптау процесі күрделі пішіндік дайындамаларды жаппай өндіру үшін қолданылады. Екі қалыптау процесінде, цементтелген карбид ұнтағы сорттары цементтелген карбид қоспасына тіс пастасының үйлесімділігін береді. Содан кейін қосылыс тесікті және пішінге қосылып, қуысқа жіберіледі. Цементтелген карбид ұнтағының сортының сипаттамалары ұнтақтың қоспаға оңтайлы қатынасын анықтайды және қоспаға арналған тесікке немесе қуысқа айдау арқылы қоспаға маңызды әсер етеді.
Дайындамадан кейін қалыптау, изостатикалық басу, экструзия немесе инъекциялық қалыптау, экструзия немесе инъекциялық қалып, органикалық байланыстырғышты дайындамадан соңғы саңырауқұлаққа дейін шығарып алу керек. Құмыра отырып, қоштасуды дайындамадан жояды, оны толығымен (немесе едәуір) толығымен (немесе айтарлықтай) етеді. Бұқтырылған дайындамадағы металл бұйымдар сұйықтыққа айналады, бірақ дайындамалар капиллярлар мен бөлшектерді байланыстырудың аралас әсерінен өз пішінін сақтайды.
Қуат алғаннан кейін, жұмыс тетігі геометрия бірдей қалады, бірақ өлшемдері азаяды. Қажетті дайындаманың мөлшерін қысқаннан кейін, құралды жобалау кезінде қысқарту жылдамдығын ескеру қажет. Әр құралды жасау үшін қолданылатын карбид ұнтағының мөлшері тиісті қысыммен тығыздалған кезде дұрыс қысылуға арналған.
Барлық жағдайда, дерлік дерлік жасалған дақылдарды бояудан кейінгі емдеу қажет. Кесу құралдарының ең негізгі өңдеуі - кесу жиегін қайрау. Көптеген құралдар өздерінің геометриясын және өлшемдерін қысқаннан кейін ұнтақтауды қажет етеді. Кейбір құралдар жоғары және төменгі тегістеуді қажет етеді; Басқалары перифериялық тегістеуді талап етеді (кескіш жиекті немесе өткір). Барлық карбид чиптері тегістеуден қайта өңдеуге болады.
Жұмыс бөлігінің жабыны
Көптеген жағдайларда дайын дайындаманы жабу керек. Қаптау майлау және қаттылықты қамтамасыз етеді, сонымен қатар субстратқа, сондай-ақ субстратқа, сондай-ақ жоғары температураға ұшыраған кезде тотығуды болдырмайды. Карбидсіз цемент субстраты жабынның жұмысы үшін өте маңызды. Матрицалық ұнтақтың негізгі қасиеттерін тігумен қатар, матрицаның беттік қасиеттерін химиялық таңдау арқылы да, бір-біріне сәйкес келтіруге болады. Кобальтты көші-қон арқылы пышақ бетінің сыртқы қабатының сыртқы қабатының сыртқы қабатында, қалыңдығы 20-30 мкм, сол кезде деформацияға төзімді жақсартады.
Жеке өндіріс процесіне сүйене отырып (қыздыру әдісі, қыздыру жылдамдығы, ұзартқыш, температура және карбюрациялық кернеу), құралды өндіруші қолданылған цементтелген карбид ұнтағы үшін арнайы талаптарға ие болуы мүмкін. Кейбір құралдарды вакуумды пеште жууға болады, ал басқалары ыстық изостатикалық принтерді (HIP) ыстық пешті қолдануы мүмкін (ол дайындаманы технологиялық циклдің соңына жақын жерде, кез-келген қалдықтарды кетіреді) тері тесігін пайдалана алады). Вакуумдық пешінде жасалған пештер сонымен қатар, дайындаманың тығыздығын арттыру үшін қосымша процесс арқылы ыстық болуы мүмкін. Кейбір құралдар өндірушілері вакуумдық температураны жоғары температурада қолдануға болады, ал төменгі кобальт мөлшері бар қоспалардың тығыздығын арттыруы мүмкін, бірақ бұл тәсіл өздерінің микроқұрылымдары болуы мүмкін. Тамаша дәнді өлшеу үшін, польфолар карбидінің бөлшектерінің аз мөлшері бар ұнтақтарды таңдауға болады. Нақты өндірістік жабдықтарға сәйкес келу үшін, кернеудің төмендеу шарттары мен кернеудің кернеуі цементтелген карбид ұнтағындағы көміртектігі үшін әр түрлі талаптарға ие.
Сұрақ-қорытпалар
Вольфрам карбидінің әр түрлі түрлерінің, қоспасының құрамы мен металл байлап алушысының біріктірілген өзгерістері, астық өсуі ингибиторының түрі мен мөлшері және т.б. және т.б. Бұл параметрлер цементтелген карбидтің микроқұрылымын және оның қасиеттерін анықтайды. Кейбір нақты қасиеттердің кейбір ерекшеліктері кейбір нақты өңдеу қосымшалары үшін басымдыққа айналды, оны әр түрлі цементтелген карбид бағаларын жіктеу үшін мағыналы етеді.
Өтініштерді өңдеуге арналған ең көп қолданылатын карбидтік классификациялау жүйелері C тағайындау жүйесі және ISO тағайындау жүйесі болып табылады. Дегенмен, жүйе цементтелген карбид бағаларын таңдауға әсер ететін материалдық қасиеттерді толығымен көрсетпесе де, олар талқылаудың бастапқы нүктесін ұсынады. Әр классификация үшін көптеген өндірушілердің өздерінің арнайы бағалары бар, нәтижесінде карбид бағасының алуан түрлі бағалары бар.
Карбидидтер бағаларын құраммен жіктеуге болады. Вольфрам карбид (WC) бағаларын үш негізгі түрге бөлуге болады: қарапайым, микрокристалды және легирленген. Simplex Grades негізінен вольфрам карбидінен және кобальт байланыстырғыштардан тұрады, бірақ сонымен қатар астық өсу ингибиторларының аз мөлшері болуы мүмкін. Микрокристалды баға Ванадий карбидінің (VC) және (немесе) хром карбиді (CR3C2) және оның астық мөлшері 1 мкм немесе одан аз мөлшерде вольчрен карбидінен тұрады. Қорытпа сорттары вольфрам карбидінен және құрамында бірнеше титандық карбид (TIC), тантал көмірсулары (TAC) және Niobium Carbide (NBC) бар кобальт байланыстырғыштардан тұрады. Бұл толықтырулар сонымен қатар, текше карбидтер ретінде белгілі, өйткені олармен қамтамасыз етілген қасиеттері. Алынған микроқұрылым екі фазалы үш фазалы құрылымды көрсетеді.
1) Қарапайым карбид бағалары
Бұл бағалар металл кесуге арналған, әдетте, 3% -дан 12% -ға дейін (салмағы бойынша) болады. Вольфрам карбид дәндерінің мөлшері әдетте 1-8 мкм аралығында болады. Басқа сыныптардағыдай, вольфрам карбидінің бөлшектерінің мөлшерін азайту оның қаттылығы мен көлденең жыртылу күші (TRS), бірақ оның қаттылығын азайтады. Таза типтегі қаттылық әдетте HRA89-93.5 арасындағы; Трансметриялық үзіліс күші, әдетте, әдетте 175-350 км аралығында. Осы бағалардың ұнтақтарында көп мөлшерде қайта өңделген материалдар болуы мүмкін.
Қарапайым типтегі бағаларды C CRESS жүйесіндегі C1-C4-ке бөлуге болады және оны ИСО-ның жүйесіндегі K, N, S және H Series сериялары бойынша жіктеуге болады. Аралық қасиеттері бар симплекстің бағалары жалпы мақсаттағы бағалар (мысалы, C2 немесе K20), бұрылыс, фрезерлік, жоспарлау және скучно үшін қолданылуы мүмкін; астық мөлшері аз немесе төменгі кобальт мөлшері бар және жоғары қаттылығы бар бағалар әрлеу бағалары ретінде жіктеледі (мысалы, C4 немесе K01); Үлкен астық мөлшері немесе одан жоғары кобальт мөлшері бар және қаттылыққа ие бағалар және қаттылыққа қарағанда жақсы баға (мысалы, C1 немесе k30).
Симплекстің бағаларында жасалған құралдарды шойын, 200 және 300 сериялы тот баспайтын болат, алюминий және басқа түсті металдар, суперальды және қатайтылған болаттар үшін пайдалануға болады. Бұл бағаларды металл емес кесетін қосымшаларда (мысалы, рок-геологиялық бұрғылау құралдары) қолдануға болады, ал осы бағаларда астық мөлшері 1,5-10 мкм (немесе үлкен) және кобальт мөлшері 6% -16% құрайды. Қарапайым карбид бағаларын басқа металл емес кесу өлім мен соққылар өндірісінде. Бұл бағалар әдетте 16% -30% кобальт мөлшері бар орташа астық мөлшері бар.
(2) микрокристаллин цементтелген карбид бағалары
Мұндай бағаларда әдетте 6% -15% кобальт бар. Сұйық фазалық жағу кезінде ванадий карбидін және / немесе хром карбидін қосу астықтың өсуін бөлшектердің мөлшері 1 мкм-ден аз мөлшерде ұсақ дәнді құрылым алу үшін астық өсуін басқара алады. Бұл жұқа түйіршіктелген бағаны 500KSI-ден жоғары, қатты қаттылығы және көлденең жыртылған күштер бар. Жоғары беріктік пен жеткілікті қаттылықтың үйлесімі осы сыныптарға едәуір оң жақ рейк бұрышын қолдануға мүмкіндік береді, бұл кескіш күштерді азайтады және металл материалын итеру емес, жұқа чиптер шығарады.
Цементтелген карбид ұнтағы сорттарын өндіруде әр түрлі шикізатты сәйкестендіру және мықты микроқұрылымдардың қалыптасуын болдырмау үшін әртүрлі шикізаттарды қатаң бақылау арқылы, материалдық микрокругтерде үлкен дәнді дақылдарды қатаң бақылау. Астықтың мөлшерін аз және біркелкі ұстау үшін қайта өңделген қайта өңделген ұнтақты тек шикізат пен қалпына келтіру процесін толығымен бақылау және сапалы тестілеу қажет болған жағдайда ғана пайдалану керек.
Микрокристалды бағаларды ISO-сазыту жүйесіндегі M бағалы сериялары бойынша жіктеуге болады. Сонымен қатар, C сынып жүйесіндегі және ISO Grading System-дағы басқа жіктеу әдістері таза сорттармен бірдей. Микрокристалды баллдарды жұмсақ дайындаманың материалдарын кескен құралдар жасау үшін пайдалануға болады, өйткені құрал бетінің бетін өте тегіс және өте өткір жиекті сақтай алады.
Микрокристалды бағаларды сонымен қатар никельге негізделген суперикалдарды машина жасау үшін де қолдануға болады, өйткені олар 1200 ° C-қа дейін қысқарту температурасына төтеп бере алады. SuperallOlys және басқа арнайы материалдарды өңдеу үшін микрокристалды бағалық құралдарды және құрамында руений бар таза бағалық құралдарды қолдану бір мезгілде олардың тозуға төзімділігін, деформацияға төзімділігі мен қаттылығын арттырады. Микрокристалды баллдар сонымен қатар бұрғылау құралдарын өндіруге жарамды, мысалы, бұрғылау құралдары, мысалы, бұрғылар. Цементтелген карбидтің композициялық сорттарынан жасалған бұрғылау бар. Дәл сол бұрғылаудың белгілі бір бөліктерінде, материалдағы кобальт мөлшері әр түрлі, сондықтан бұрғылаудың қаттылығы мен қаттылығы өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес оңтайландырылғандай өзгереді.
(3) цементтелген карбид бағалары
Бұл бағалар негізінен болат бөлшектерді кесу үшін қолданылады, ал олардың кобальт мазмұны әдетте 5% -10% құрайды, ал астық мөлшері 0,8-2 мгм-ден тұрады. 4% -25% титан карбидін (TIC) қосу арқылы, вольфрам карбидінің (WC) үрдісі болат чиптердің бетінен шығуы мүмкін. Құралдың беріктігі, кратер киюге төзімділігі және жылу соққыларына дейін 25% танталға карбид (TAC) және Niobium Carbide (NBC) қосылып, термиялық шокқа төзімділікті жақсартуға болады. Мұндай кубикалық карбидтерді қосу сонымен қатар құралды ауыр кесуге немесе кесу жиектерінің жоғары температурада термиялық деформациясын болдырмауға көмектесетін құралдың қызыл қаттылығын арттырады. Сонымен қатар, титан карбиді салған кезде нуклеациялық учаскелермен қамтамасыз ете алады, бұл жұмыс бөлігінде кубикалық карбидтің таралуының біркелкілігін арттырады.
Жалпы алғанда, цементтің цементтелген Carbide бағаларының қаттылығы - HRA91-94, ал көлденең сракцияның күші - 150-300KSI. Таза сыныптармен салыстырғанда, қорытпалар бағаларында тозудың нашарлығы нашар және төмен беріктігі нашар, бірақ жабысқақ тозуға жақсы қарсылық қажет. Қорытпа сорттарын C сынып жүйесіндегі C5-C8-ге бөлуге болады және оны ISO GRADS жүйесіндегі P және M бағаларының сериялары бойынша жіктеуге болады. Аралық қасиеттері бар қорытпалардан жасалған бағалар жалпы мақсаттағы бағалар ретінде жіктеледі (мысалы, C6 немесе P30) және оларды бұру, түрту, жоспарлау және ұнату үшін пайдалануға болады. Қиын бағаларды бұру және скучно операцияларды аяқтау үшін әрлеу бағалары (мысалы, C8 және P01) ретінде жіктеуге болады. Бұл бағалар әдетте аздап астық мөлшері бар және қажетті қаттылық пен тозуға төзімді алу үшін аздап цобальт мөлшері бар. Алайда, ұқсас материалдық қасиеттерді көп текше карбидтер қосу арқылы алуға болады. Жоғары қаттылығы бар бағаларды дөрекі бағалар ретінде жіктеуге болады (мысалы, C5 немесе P50). Бұл бағалар әдетте астық мөлшері мен жоғары цобальт мөлшері бар, олардың құрамында кректердің өсуін тежеу арқылы қажетті қаттылыққа қол жеткізу үшін жоғары деңгейге ие. Үзілдірілген бұрылыс жұмыстарында, кесу өнімділігі, одан әрі жоғарыда аталған кобальт-бай бағаларды, құрал бетіне жоғары аталған кобальт-бай бағаларды қолдану арқылы жақсартуға болады.
Төмен титан карбидінің құрамында төменгі титан карбиді бар бағалары тот баспайтын болаттан жасалған және үтікті өңдеу үшін қолданылады, бірақ сонымен қатар, Nickel негізіндегі суперальды сияқты түсті металдарды өңдеу үшін де қолданылуы мүмкін. Осы бағалардың астық мөлшері әдетте 1 мкм-ден аз, ал кобальт мөлшері 8% -12% құрайды. M10 сияқты қиын бағаларды үтікті бұру үшін пайдалануға болады; M40 сияқты қаттыларды м40, пішінді пішіндеу және жоспарлау үшін немесе тот баспайтын болаттан немесе суперқорытпалар үшін пайдалануға болады.
Бітелген цементтің цементтелген карбид бағаларын металл емес кесу мақсатында, негізінен тозуға төзімді бөлшектерді өндіру үшін де қолдануға болады. Осы бағалардың бөлшектерінің мөлшері әдетте 1,2-2 мкм құрайды, ал кобальт мөлшері 7% -10% құрайды. Осы бағаларды шығарған кезде, қайта өңделген шикізаттың көп мөлшері қосылады, нәтижесінде тозуға арналған қосымшаларда қымбат әсер етеді. Тозаққа арналған бөлшектер дұрыс коррозияға қарсы тұруды және жоғары қаттылықты қажет етеді, оны никель мен хром карбидін қосу арқылы алуға болады.
Құрал өндірушілерінің техникалық және экономикалық талаптарын қанағаттандыру үшін карбид ұнтағы негізгі элемент болып табылады. Құрал өндірушілерді өңдеуге арналған ұнтақтар және технологиялық параметрлер дайындалған дайындаманың өнімділігін қамтамасыз етіңіз және жүздеген карбид бағаларына әкелді. Карбидтік материалдардың қайта өңделетін табиғаты және ұнтақ жеткізушілермен тікелей жұмыс істеу мүмкіндігі құралдар жасаушыларға өнімнің сапасы мен материалдық шығындарын тиімді басқаруға мүмкіндік береді.
POST уақыты: қазан-18-2022
